사출 성형기의 정확성과 안정성을 선택하고 검증하는 방법을 가르쳐 주시겠습니까?

광 산업의 기둥 산업 중 하나 인 주입 성형 산업은 삶의 모든 측면에 침투했습니다. 사출 성형 생산을위한 주요 장비로서, 사출 성형기는 광범위한 유형과 끝없는 응용 프로그램 유형과 함께 높은, 중간 및 저급과 공존합니다. 사출 성형 처리 산업의 많은 전문가들조차 눈부신 분야에 맞는 주입 성형 기계를 선택하기가 어렵습니다. . 주입 성형 기계 제조업체의 많은 엔지니어링 및 기술 인력은 장비 제조업체를 선택할 때 사용되는 주입 성형기를 선택하는 방법에 대한 일부 참조 자료를 컴파일합니다. 그러나, 이들 재료에 관여하는 사출 성형 기계 선택 방법은 일반적으로 너무 일회성이며, 곰팡이 설치, 사출 부피 및 클램핑 력 검증 등의 도입에 중점을두고 있으며, 이는 휴대폰 제조업체가 작성한 매뉴얼과 같습니다. 이 휴대폰은 전화를 걸고 메시지를 보낼 수 있다고 말합니다. 정보, 인터넷 서핑 및 음악 및 기타 기능을 듣고이 휴대 전화가 다른 휴대폰과 비교되는 이유를 알려주지 않았습니다. 그리고 배럴은 인터넷 속도가 다른 휴대 전화만큼 빠르지 않은 이유와 음질이 더 나은 이유 등을 주입 성형기에 대해서도 마찬가지입니다. 일부 사출 성형기는 0.02mm까지 정확할 수있는 사출 위치를 가지며, 일부 주입 성형기는 2mm 이내에 변동합니다. 이 차이의 이유는 주입 성형 기계 제조업체의 기술자가 작성하지 않습니다.

기본적으로, 과거의 사출 성형기 선택에서 본 소개는 모두 사출 성형기가 "충분한 주입 부피, 곰팡이를 내리고 단단히 잠그며 완전히 촬영"해야합니다. 실제로, 주입 성형 기계 제조업체의 워크숍 기술자는 그것을 알고 있습니다. 이 규칙이지만 때로는 기술자 가이 기계가 옆의 다른 기계보다 더 나은 이유를 이해하지 못하고이 시스템의 프로세스 매개 변수를 동일한 모델의 다른 시스템에서 전혀 사용할 수없는 이유를 이해하지 못합니다.
기술자가 주입 성형 기계의 품질을 어떻게 구별 할 수 있습니까? 주입 성형기의 반복성을 확인하는 간단한 방법은 다음과 같습니다.

주입 매개 변수를 설정할 때 주입 고정 압력, 속도 및 시간을 0으로 설정하면 제품을 주입 할 때 먼저 일반 매개 변수 설정에 따라 게이트를 촬영 한 다음 첫 번째 단계로 가속 한 다음 제품의 90-95%로 채우십시오. 접착제로 가득합니다. , 제품에 코너 상태가 없도록하려면 위치 주입 방법을 사용하여 접착제를 쏘고 주입 성형 공정에서 각 주입 시간이 완전히 동일해야합니다 (불일치가 조정 된 매개 변수가 문제가 있음을 나타냅니다. 파라미터는 자체 조정에 따라 실행 될 수 없습니다). 온도 변화가없고, N 제품의 N 조각을 반복적으로 제조하고, 시험 생성 된 조각의 무게를 측정하고, 제품 중량 변화 다이어그램을 그립니다. 그리고 제품 중량 변화 회로 다이어그램을 볼 수 있습니다. 제품과 N 제품 사이의 평균 중량 편차가 ​​0.3%를 초과하면 기계의 안정성이 불량하여 0.5%를 초과합니다. Damxun의 편집자는 기계를 점검 할 것을 권장합니다.