나는 대부분의 사용자 가이 문제에 의해 어려움을 겪을 것이라고 생각합니다. 즉, 주입 나사가 미끄러지고 있습니다. 그렇다면이 상황을 일으킨 이유는 무엇입니까? 흡습성 재료 (예 : 나일론)의 경우 수지의 높은 수분 함량으로 인해 나사가 미끄러질 수 있습니다. 부적절한 건조는 재료의 점도를 크게 줄이고 드럼에서 수증기를 생성하여 나사의 전달 용량을 감소시킵니다. 실제로, 미끄러짐에는 많은 이유가 있으며, 이는 실린더 끝의 높은 배압, 과열 또는 과냉각, 실린더 또는 나사의 마모, 사료 섹션의 너무 얕은 실, 주입 스크린과 관련이있을 수 있습니다 . w 배럴의 부적절한 호퍼 계획 및 호퍼 막힘, 수지 습기, 과도한 수지 윤활, 수지 재료는 너무 미세하고 원료의 불공정 한 재활용은 다른 요인과 관련이 있습니다. 실린더 끝의 과냉각은 나사 미끄러짐의 주요 원인 중 하나입니다. 사출 성형 기계의 실린더는 3 부로 나뉩니다. 결국, 공급 부분, 과립질 물질은 가열 및 압축 동안 나사에 달라...
나사는 공급 섹션, 압축 섹션 및 계량 섹션으로 구성됩니다. 나사의 외부 표면은 나선형 홈이있는 실린더 또는 원뿔 나선 홈이있는 원뿔입니다. 나사는 플라스틱 성형 장비, 배럴 n 에 사용됩니다. 플라스틱 프로파일 압출기, 분사 성형 기계, 성형 기계, 고무 기계 등과 같은 UTS 및 나사 나사 및 배럴은 플라스틱 성형 장비의 핵심 구성 요소입니다. 작업 원리 : 플라스틱 운송, 압축, 용융, 믹싱 및 프레스. 이것은 배럴에서 나사를 회전시켜 달성됩니다. 나사가 회전하면 플라스틱은 배럴의 내부 벽, 나사 홈의 바닥 표면, 나사 가장자리의 발전된 표면 및 플라스틱 및 플라스틱 사이의 마찰과 상호 움직임을 생성합니다. 플라스틱의 전방 운동은 이러한 움직임의 조합의 결과이며, 마찰에 의해 생성 된 열은 또한 플라스틱과 용융 플라스틱의 온도를 증가시키기 위해 흡수됩니다. 나사의 설계 구조는 이러한 효과의 정도에 직접적인 영향을 미칩니다. 나사는 나사, 너트 및 볼로 구성됩니다. 볼 스크류는...
흡습성 재료 (예 : 나일론)의 경우 수지의 높은 수분 함량으로 인해 나사가 미끄러질 수 있습니다. 부적절한 건조는 재료의 점도를 크게 줄이고 드럼에서 수증기를 생성하여 나사의 전달 용량을 감소시킵니다. 실제로, 실린더 끝의 높은 배압, 과열 또는 과냉각, 실린더 또는 나사의 마모, 원뿔형 나사 B와 관련된 미끄러짐에 대한 여러 가지 이유가 있습니다. 피드 섹션의 Arrel, 너무 얕은 실, 불공정 한 호퍼 계획 및 호퍼 막힘, 수지 습윤, 과도한 수지 윤활, 수지 재료는 너무 미세하고 원료의 불공평 한 재활용은 다른 요인과 관련이 있습니다 . 실린더 끝의 과냉각은 나사 미끄러짐의 주요 원인 중 하나입니다. 사출 성형 기계의 실린더는 3 부로 나뉩니다. 결국, 공급 부분, 과립질 물질은 가열 및 압축 동안 나사에 달라 붙는 용융 필름을 형성합니다. 이 필름이 없으면 입자는 프론트 엔드로 쉽게 운반되지 않습니다. 공급 섹션의 재료는이 단계에서 용융 필름을 형성하기 위해 경계 온도로...
나사 배럴은 플라스틱 압출기의 핵심 구성 요소 중 하나입니다. 그 기능은 플라스틱을 녹이고 압축하여 압출 포트를 통해 밀어 원하는 제품을 형성하는 것입니다. 나사 배럴의 다른 모델은 다른 압출 공정 및 플라스틱 재료에 적합하며, 다음 측면에서 주요 차이점이 있습니다. 직경 및 길이 : 나사 배럴의 직경과 길이는 플라스틱의 용융 및 압출 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 일반적으로, 직경이 클수록 대형 제품을 압출하는 데 적합합니다. 길이가 길수록 고 점도 플라스틱 재료를 압출하는 데 적합합니다. 피치 및 스레드 깊이 : 피치 및 스레드 깊이는 나사 배럴의 압축 비와 전단력을 결정합니다. 다른 플라스틱 재료 및 압출 공정의 경우, 최상의 압출 효과를 달성하기 위해 다른 피치 및 실 깊은 깊이를 선택해야합니다. 재료 및 표면 처리 : 나사 배럴은 일반적으로 고강도 합금 강철 또는 스테인레스 스틸로 만들어지며 표면은 내마모성 및 부식성을 향상시키기 위해 특별히 처리됩니다. 다른 재료 및...
1. 고품질 재료의 선택 : 나사 배럴의 재료는 고강도, 고 내마모성 및 고품질 합금강, 스테인리스 스틸 등과 같은 고 부식 저항 재료 여야합니다. 2. 강화 표면 경화 처리 : 표면 경화 처리를 통해 나사 배럴의 경도와 내마모성을 개선 할 수 있습니다. 일반적인 표면 경화 처리 방법에는 질화, 하드 합금 코팅 등이 포함됩니다. 3. 윤활성 유지 관리 : 나사 배럴은 마모 및 마찰을 줄이고 서비스 수명을 연장하기 위해 사용하는 동안 우수한 윤활 상태에 보관해야합니다. 4. 청소 및 유지 관리 : 나사 배럴 내부를 정기적으로 청소하고, 누적 된 불순물과 먼지를 제거하고, 기계 내부의 청결과 위생을 유지하십시오. 5. 합리적인 사용 : 나사 배럴을 사용할 때 과부하 및 과도한 속도 작동을 피하고 기계의 과도한 압력과 마찰을 피하기 위해 서비스 수명을 연장하는 데주의를 기울여야합니다. 6. 정기적 인 유지 보수 : 정기적으로 나사 배럴을 검사하고 유지 관리하고 기계 결함과 문제를 적시에...
나사 배럴 산업의 발전은 세계 경제에 의해 주도됩니다. 시장 수요가 증가함에 따라 나사 배럴 산업도 증가하고 있으며 기술과 장비도 개선되고 있으며 스크류 배럴 산업의 개발 방향도 변화하고 있습니다. 우선, 나사 배럴 산업의 개발은 시장 수요에 의해 주도됩니다. 스크류 배럴 산업의 고객 그룹은 지속적으로 확장되어 새로운 시장 수요가 발생했습니다. 이를 위해서는 나사 배럴 산업이 시장 수요를 충족시키기위한 기술과 장비를 개선해야합니다. 둘째, 나사 배럴 산업의 개발 방향도 변화하고 있습니다. 나사 배럴 산업은 고객의 요구를 충족시키기 위해 고효율, 고품질 및 저렴한 비용의 방향으로 개발되고 있습니다. 동시에 나사 배럴 산업은 또한 투자를 늘리고 기술을 개선하고 시장 수요를 충족시키기 위해 새로운 제품을 개발하고 있습니다. 마지막으로, 나사 배럴 산업의 개발도 정책의 영향을 받았습니다. 정부는 관련 정책을 완화하고 나사 배럴 산업의 개발을 촉진하기위한 더 많은 재정 지원을 제공함으로써...
중요한 플라스틱 가공 장비로서 스크류 배럴은 최근 몇 년 동안 중국에서 빠르게 발전했습니다. 국내 플라스틱 가공 산업의 지속적인 성장으로 나사 배럴에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 동시에 과학 기술의 지속적인 진전으로 인해 스크류 배럴의 기술적 수준도 지속적으로 개선되었으며 제품 품질과 성능이 더욱 향상되었습니다. 최근 몇 년 동안, 나사 배럴의 개발은 주로 다음과 같은 측면에서 나타납니다. 1. 기술 수준이 지속적으로 개선되었습니다. 과학 기술의 지속적인 발전으로 나사 배럴의 생산 기술은 계속 혁신하고 있으며 새로운 재료와 프로세스가 계속 적용됩니다. 제품의 품질과 성능이 더욱 향상되었습니다. 2. 시장 수요는 계속 증가하고 있습니다. 국내 플라스틱 가공 산업의 지속적인 개발로 인해 나사 배럴에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 특히 자동차, 전자 장치, 의료 기기 및 기타 분야의 분야에서 나사 배럴의 적용이 점점 널리 퍼지고 있습니다. 3. 엔터프라이즈 경쟁이 강화됩니다....
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